风淋室的历史发展进程

风淋室历史：台风淋室面世于1892年，当时美国国防部门在多次研发某高精度设备时屡试屡败，终检测出由于生产环境含有颗粒物，导致精度远理理想化。终经几相关部门终设计出间无尘车间及台风淋室。

风淋室发展：自有了无尘车间及风淋室的概念后，各行各业为了提高自我竞争力，不断对无尘车间有新的认识及突破，经200多年以来，风淋室已经广泛应用于各高/中/低要求无尘车间内，风淋室也已经被多行业（QS、GMP等）标准纳入必配硬件设备。

近年来，风淋室的发展越发人性化，发展越来越使人喜欢。特别是智能语音风淋室的语音提示，可以让人有次序的完成吹淋除尘过程，达到的净化效果，特别是经过过滤器过滤后的干净流体，可以通过旋转喷嘴来从各个方向喷淋，可以清除尘埃例子，然后再将尘埃例子通过过滤器进行过滤，然后循环到风淋室。

智能语音的特点就是全自动控制，吹琳时双门紧锁，由进行感应进行吹淋工作，还有不锈钢的半玻璃门自动关闭程序，全程透视视窗，软件进行全程操控，LED屏显示和方便的设置吹淋时间，可以自由调控，内部风道高速低噪音，增加了风淋效率。

人性化的控制面板，设计上符合人性化操作，清晰的指示灯，能给风淋流程中的人员起到重要的指挥作用，还有软按键式的时间继电器，方便二次操作。

还有高度洁净保持能力，高风速运作，的过滤器拥有二次过滤能力，还有低阻力隔板会提高过滤器的过滤效率，过滤能力高达99.99%，确保净化级别。不仅仅如此，还配有多角度可调控的喷嘴，大风量降噪风机，吹出速度高达25M/S。

风淋室应用及作用：风淋室应用于微电子、光电、半导体、医药、食品、化工、航空、汽车、印刷、实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中，用于从低洁净度居室进入高洁净度居室过程中除去人各部位大于0.3微米粉尘颗粒，以免人员进入洁净房后带去污染。同时也起到气流缓冲作用，因为在人开门的过程中，附带有空气的流动，风淋室很好的把气流流动停于风淋室内部，很好的避免了空气流动所带来的空气污染。

风淋室工作原理：风淋室之所以能除去进出人员身上各部位粉尘，与风淋室内部有一套两级过滤循环系统有着密切关系，风淋系统所吸入的风经出高两级过滤器过滤后，然后经风淋喷嘴吹出，经过风淋喷嘴的压缩后，所吹出的风速达到25M/S。根据联盟多次试验，大于0.3微米尘埃在此风速下能被带走99.999%，因此风淋风速在标准不应低于25M/S。另GMP、QS等无尘车间配套风淋需带有系统，随着科技的提高，产品要求的提高，如今多行业无尘车间使用的风淋室需要陪有臭氧或者灯作为系统，以便除去风淋系统内部所藏有的细菌，以免污染无尘车间。

一般常用的风淋室分为：普通型和联锁型两类：普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择「不经过吹淋就离开」的逃避方式，这使得洁净区的空气洁净度难以保证，甚至可能会影响到产品的质量。

智能联锁型风淋室中，通常是在进、出两侧门上装有电磁锁，当任意一扇门打开时，另一扇门即处于闭锁状态而无法开启，故此称为联锁。当使用者进入风淋室，门关闭后即自动启动吹淋，此时两侧门均处于闭锁状态，直到吹淋结束后，门才能开启。采用这种控制方式，实现了强制吹淋的过程，保证了区域始终处于理想的空气洁净状态。

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